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    洪都公司具有多种飞机型号研制的成功经验,拥有完整的飞机制造技术体系和质量保障体系,掌握了一批基于数字化的先进制造技术。近年来,通过技术改造工程的实施和国家级科研课题的立项研究,使企业的制造生产能力得到的较大的增强。

    一、数字化工艺设计及管理能力

    掌握了基于数字量传递的数字化制造协调技术,并在L15高教机、N5B等新机研制中全面成功应用。自行开发了产品信息管理系统CPMIS,启用了PDM系统并全面应用于产品生命周期及技术状态管理,在中埃合作项目K8E飞机合作生产中成功应用。开展了DELMIA装配工艺设计和装配过程仿真,在C919项目中已开展应用验证。

    二、机加结构件制造能力

    洪都公司现有设备能够满足各种机加零件的普通机械加工和数控机械加工。数控加工零件外形及表面质量有了很大提高,掌握了高速切削、柔性制造、五轴加工、仿真技术等一大批先进技术。

    三、钣金结构件制造能力

    目前,洪都公司已有橡皮囊液压成形设备、数控蒙皮拉形设备、数控型材拉弯设备、数控弯管机、蒙皮化铣等设备,具备闸压、冲压、旋压等工艺制造能力。掌握了大型机翼壁板数字化展开计算及喷丸成形技术,并成功应用于L15等型号研制中。

    四、飞机装配生产能力

    洪都公司飞机装配生产线现有各种铆接装配工具设备、部件精加工设备(自动进给钻等)、油箱清洗设备、型架安装设备(激光跟踪仪等)、测试试验设备和计量检测设备等,已构成较为完备的部件装配工艺装备体系;具备自行设计制造大客飞机的组件和部件装配所需要的专用及柔性装配工装的能力。

    五、复合材料构件制造

    洪都公司在国内是最早在飞机上研究并应用先进复合材料结构件的单位之一。曾经研制成功全碳纤维复合材料整体结构的飞机机身前段部件;目前已经研制成功的L15高级教练机复合材料结构占飞机结构重量比率约9%;JL8教练机复合材料结构件已生产近400架份,取得了丰富的工程应用经验。

    六、热处理技术

    洪都公司有硝盐槽及空气循环炉、立式真空油淬炉、可控气氛多用途炉生产线、箱式淬火炉等设备,具备黑色金属淬火、回火、等温淬火、渗碳、正火、高频淬火、退火处理能力和有色金属的固溶、时效、退火处理能力。

    七、表面处理技术

    拥有铝及铝合金制件的阳极氧化、化学氧化有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化及化学氧化生产线和硬质阳极氧化及混酸阳极氧化生产线,有钢制件电镀有镀锌槽、镀镉槽及电镀硬铬槽生产线,不锈钢制件有酸洗钝化生产线。具备钢铁零件镀锌、镀镉、镀铜、镀暗镍、镀装饰铬、镀硬铬、镀锡、镀银、氯化铵镀镉能力;具备铝及铝合金硫酸阳极氧化、薄硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、混酸阳极氧化、化学氧化、ALODINE氧化,钢铁零件化学氧化,钢铁零件磷化能力;具备飞机铝合金零、部件涂漆,飞机钢铁零、部件涂漆,玻璃钢零件涂漆,整机喷漆能力。

    八、理化和计量能力

    具备对各种金属、非金属材料进行元素和成分分析,对有色金属、黑色金属、稀土合金元素进行成分分析,对有色金属和黑色金属等金相组织的检查与分析,对氧化脱碳层、渗碳层、氮化层和各种化学镀(涂)层的测量,对金属和非金属材料力学性能的实验,对零部件的无损检测实验,对油料的分析等能力;具备对常规计量器具和仪表的检定能力。

    九、工装设计制造能力

    目前已经具备了各类型零件工装和装配工装(含大型装配工装)的数字化设计和制造协调能力。模具类工装和夹具类工装的零件可实现数字化制造,熟练掌握了各类零件夹具和装配工装的激光跟踪仪安装技术。已建立基于UG/CATIA的快速工装设计系统,构建了模具、装配工装标准件库。拥有数控车、铣、镗、线切割、电火花等数控加工设备和激光跟踪仪、电子经纬仪、型架装配机等先进安装设备。

 

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