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[图]洪都公司用强健筋骨撑起中国大飞梦
发布日期:2017-5-19 9:49:48 已阅读:1562 次 信息来源:
 

    5月5日下午,我国首款按照最新国际适航标准研制的干线民用飞机C919大型客机在上海浦东机场腾空而起,飞上云霄。其成功首飞意味着我国实现了民用飞机技术集群式突破,成为世界上少数几个拥有研制大型客机能力的国家,中国人的“大飞机梦”又近了一步。

 
    洪都公司作为C919前机身、中后机身的唯一供应商,其业务量占了整个机体制造份额的25%。项目自启动以来,受到了多方的支持与帮助。江西省与中国航空工业共同投资300亿规划建设了总占地面积25平方公里的航空城,打造建立了基于满足大客飞机研制能力需求的大部件装配厂房。中国航空工业,江西省委、省政府,中国商飞,高度重视关心航空城建设和C919项目研制进程,省委书记鹿心社、省长刘奇先后13次到现场解决项目指挥、资源协调、问题处理等事务,与中国商飞洽谈大飞机项目深度合作事宜。洪都公司与主制造商大力协同,协调资源,攻克技术难关,用实力、汗水和航空人的信念,取得了一系列的创新突破。
    洪都公司研制的前机身部段包括前段客舱、前货仓和再循环风扇舱,包含1600多项零件,涉及近2000项工装。中后机身部段涉及4000余项零件。8年来,洪都公司先后完成了铝锂合金等直段大型试验件的交付,翼身组合体大型试验件的交付,项目首架机——101架前机身和中后机身的交付,101架舱门、102架前机身、中后机身交付,001架前机身、中后机身的交付等,在项目整个研制历程上创造了多个里程碑,实现了C919项目的第一个部段下线、第一个部段通过适航检查、第一个部段完成交付的骄人成绩,并连续两年荣获中国商飞公司“COMAC优秀供应商银奖”称号。
    8年来,洪都公司全体参研人员奋力拼搏,发扬敢打敢拼、勇于创新的精神,在项目上率先使用自动定位技术,首先应用自动钻铆技术、机器人制孔等各类自动化装配设备,大幅提高了装配精度和效率,缩短了装配周期,降低了人为因素对装配的影响。与此同时,公司还首先使用了镜像铣设备对蒙皮零件进行加工,用机械加工方法替代传统化铣方法,为其他供应商蒙皮零件加工转型起到了推动作用。洪都公司全体参研人员用实际行动印证了自己的航空梦、中国梦。
    大飞机首飞成功的背后,有着洪都人的辛勤与汗水。新华网、人民网、凤凰网、新浪网、中国网、中国青年网、东方网、中国航空报、江西日报、江南都市报、经济晚报等媒体争相报道,全网总计有36610条关于洪都参与研制大飞机的相关报道。
    曾经,洪都公司创造了新中国第一架飞机,今天又投身于中国第一架自己的大飞机研制。洪都人将继续肩负荣耀与责任,通过自己的工作,不辱使命,克服困难,保质保量,完成后续研制任务,再次展现洪都人的风貌。(党委宣传部/李慧)